液壓油缸是將液壓機能轉變為機械設備動力的、做直線不斷健身運動（或搖晃運動健身）的液壓機推行電子器件。它結構簡單、工作上可靠。用它來進行不斷健身運動時，可免去減速機器設備，并且并沒有傳動裝置間隙，運動健身平穩，因此在各式各樣工業設備的液壓機系統中得到普遍應用。液壓油缸導出力和液壓缸有效占地面積及其兩邊的壓差成正比；液壓油缸絕大多數由缸筒和缸蓋、液壓缸和液壓油缸、密閉性機器設備、緩存文件機器設備與氣液分離器組成。緩存文件機器設備與氣液分離器視具體應用場地而定，其他機器設備則必不可少。

液壓缸是工程機械的核心預制構件

加工方法

洗削發動機油底殼——精鏜缸體——鉆削發動機油底殼。

資金分配對比

數控立車或絎球磨機（幾萬塊——幾百萬），擠壓成型刀（1仟——幾萬塊）。擠壓成型后，孔表面表面表面粗糙度由幢滾前Ra3.2～6.3μm降低為Ra0.4～0.8μm，孔的表面抗壓強度提高約30%，缸筒內表面疲勞強度提高25%。液壓缸應用限期若只充分考慮缸筒傷害，提高2～3倍，鏜削擠壓成型加工加工工藝較鉆削加工加工工藝效率高提高3倍左右。以上數據信息說明，擠壓成型加工加工工藝是效率高的，能極大地提高缸筒的表面質量。

經擠壓成型后特性

表面并沒有鋒利的微小傷口，長期性的運動健身摩擦也不會危害密封圈或密封件。

加工基本概念

它是一種壓力鑄造模具加工，是應用金屬材質在常溫的冷塑性形變特點，應用擠壓成型常用工具對商品產品工件表面釋放出來一定的壓力，使商品產品工件表面金屬材質導致塑性形變流通性，填好到原始殘留的低陷波谷中，而確保商品產品工件表面凸凹不平值降低。由于被擠壓成型的表面金屬材質塑性變形，使表面組織冷硬化和結晶變小，造成致密的化學纖維，并造成熱應力層，抗壓強度和抗拉強度提高，從而改善了商品產品工件表面的耐磨性、耐蝕性和互相配合性。擠壓成型是一種無銑削的塑性形變加工方法。很多專業性可咨詢：　無銑削加工專業性安全系數、方便快捷，能準確線性，幾大優點：

1．提高表面表面表面粗糙度，表面粗糙度基本能確保Ra≤0.08μm左右。

2．調節同軸度，橢圓型度可≤0.01mm。

3．提高表面抗壓強度，使承受能力變形消除，抗壓強度提高HV≥4°

4．加工后有熱應力層,提高疲勞強度提高30%。

5．提高互相配合質量，減少磨爛，提升零件應用限期，但零件的加工耗費反而降低。