通常情況下，有關液壓缸的泄露難題可以參考其本身或者驅動機構的偏移情況來作出判斷。例如一旦發現液壓缸或是驅動機構的偏移量超標，那幺意味著液壓缸存有密封無效的問題。在日常工作中，我們應該按照實際的檢測狀況，根據不同的密封無效難題要采取目的性的維修對策。

那幺，實際該如何實施呢？首先我們為大家介紹一下有關密封件的檢查和維護內容。大家應當知道，其中關鍵部件——活塞是防止乳化油內泄的重要元件。因此在檢查環節中能夠按照正常的操作規程運行機械，隨后操作換向閥使活塞伸出到極限位置，這時液壓缸處在提高情況。

因此在這時候，大家能打開液壓缸回油管路的油孔，仔細檢查乳化油存不存在泄露。一旦發現存有有泄露難題，那幺首先要檢查密封件的磨損情況，及其活塞與活塞桿之間的密封圈是否完好無缺。假如檢查結果顯示密封件及其導向支撐環存有一定程度的損害，則需要根據原來密封件或是導向支撐環結構類型，采用相同規格的材料開展制做而且更換，從而有效的降低密封件與密封面的油膜厚度。

這樣做的好處是可以盡量避免液壓缸再次發生密封無效的問題。接下來還要注意檢查油缸缸筒的具體情況。假如缸筒內壁與活塞之間因為密封效果不理想，也會引起密封無效。

因此在具體開展檢查時，假如確定液壓缸的缸筒完好，那幺很可能代表著活塞與缸筒內壁存有較為嚴重的損壞狀況，因此要換活塞。假如更換活塞后仍然存在密封無效，需要檢驗缸筒的標準公差、尺寸公差、存不存在豎向拉痕。