油壓缸是把液壓能變化為機械動能的、做直線反復運動（或搖晃運動）的液壓實行元器件。它結構簡單、工作上可靠。用它完成反復運動時，可免去減速設備，并且沒有傳動裝置間隙，運動平穩，因此在各式各樣機器設備的液壓系統中獲取普遍使用。油壓缸輸出力和液壓缸合理總面積及其兩邊的壓差成正比；油壓缸大部分由缸筒和缸蓋、液壓缸和液壓缸、密閉性設備、緩存設備及氣水分離器組成。緩存設備及氣水分離器視實際運用場地來定，其他設備則必不可少。

油缸是工程機械設備的關鍵構件

加工方法

洗削發動機缸體——精鏜缸體——切削發動機缸體。

資金投入對比

數控磨床或絎球磨機（幾萬塊——幾百萬），擠壓成型刀（1仟——幾萬塊）。擠壓成型后，孔表面表面粗糙度由幢滾前Ra3.2～6.3μm減少為Ra0.4～0.8μm，孔表面強度提高約30%，缸筒內表面疲勞極限提高25%。油缸使用年限若只考慮到缸筒危害，提高2～3倍，鏜削擠壓成型加工工藝較切削加工工藝高效化提高3倍上下。以上數據信息說明，擠壓成型加工工藝是更高效的，能極大地提高缸筒的表面質量。

經擠壓成型后特性

表面沒有銳利的微小傷口，長久的運動摩擦也不會損害密封圈或液壓密封件。

加工基本原理

它是一種工作壓力鑄型加工，是利用金屬材料常溫下的冷形狀變化特點，應用擠壓成型常用工具對產品工件表面釋放一定工作壓力，讓產品工件表面金屬材料導致形狀變化流通性，填好到原始殘留的低陷波谷中，而做到商品工件表面不光滑值降低。因為被擠壓成型的表面金屬材料塑性形變，使表面組織冷硬化和晶體變窄，產生高密度的纖維，并產生熱應力層，強度和抗拉強度提高，從而優化了商品工件表面的耐磨性、耐腐蝕性和密切配合性。擠壓成型是一種無銑削的形狀變化加工方法。

1．提高表面表面粗糙度，表面粗糙度基本能做到Ra≤0.08μm上下。

2．調節同軸度，橢圓型度可≤0.01mm。

3．提高表面強度，使承受力彎曲清除，強度提高HV≥4°

4．加工后有熱應力層,提高疲勞極限提高30%。

5．提高密切配合質量，減少磨爛，提升零件使用年限，但零件的加工花費反而降低。