液壓油缸是把液壓機能轉變為機械動能的、做直線往復運動（或搖晃健身運動）的液壓機實施元器件。它結構簡略、工作上牢靠。用它來完結往復運動時，可免除減速設備，而且沒有傳動設備間隙，健身運動平穩，因而在林林總總工業設備的液壓控制系統中獲取廣泛運用。液壓油缸輸出力和活塞桿合理總面積及其兩邊的壓差成正比；液壓油缸大部分由缸筒和缸蓋、活塞桿和液壓缸、密閉性設備、緩存設備與排氣設備組成。緩存設備與排氣設備視具體運用場所來定，其他設備則必不可少。

加工：

缸筒作為液壓油缸、礦井防單獨支撐、液壓支架、炮管等產品的要害構件，其加工質量的好壞立刻危害悉數產品的運用期和穩定性。缸筒加工要求高，其中粗糙度要求為Ra0.4～0.8&um，對平面度、耐磨性要求苛刻。缸筒的本質屬性是深孔加工，其加工一直疑惑加工工作人員。

選用揉捏成型加工，由于外表空出外表剩余壓地應力，有益于外表細小裂縫的密閉式，阻止沉積作用的擴展。從而提升外表抗腐蝕工作能力，并能緩解疲倦裂縫的導致或擴大，因而進步缸筒疲勞極限。依據揉捏成型成型，揉捏成型外表發生一層冷工硬底化層，減少了切削副碰觸表層的延展性和塑性形變，從而提升了缸筒內壁的耐磨性，此外避免了因切削造成的燒傷。揉捏成型后，粗糙度值的下降，可提升互相配合特點。

液壓油缸是工程機械設備要害構件，傳統式的加工方法是：洗削發動機缸體——精鏜缸體——切削發動機缸體。選用揉捏成型方法是：洗削發動機缸體——精鏜缸體——揉捏成型發動機缸體，生產流程是3一部分，但時刻上比照：切削發動機缸體一米大約在1-2天的時刻，揉捏成型發動機缸體一米大約在10-三十分鐘的時刻。資金投入比照：數控磨床或絎球磨機（幾萬塊——幾百萬），揉捏成型刀（1仟——幾萬塊）。揉捏成型后，孔粗糙度由幢滾前Ra3.2～6.3um下降為Ra0.4～0.8&um，孔的外表強度進步約30%，缸筒內外表疲勞極限進步25%。液壓油缸運用期限若只考慮到缸筒危害，進步2～3倍，鏜削揉捏成型制造工藝較切削加工工藝效率高進步3倍左右。以上信息數據闡明，揉捏成型制造工藝是高效率的，能進一步進步缸筒的運用性能。

液壓油缸經歷揉捏成型后，外表沒有鋒利的細小創傷，持久的健身運動摩擦都不會危害密封圈或液壓密封件，這一點在液壓機職業特別要害。

液壓油缸是工程機械設備要害構件

加工方法

洗削發動機缸體——精鏜缸體——切削發動機缸體。

資金投入比照

數控磨床或絎球磨機（幾萬塊——幾百萬），揉捏成型刀（1仟——幾萬塊）。揉捏成型后，孔粗糙度由幢滾前Ra3.2～6.3μm下降為Ra0.4～0.8μm，孔的外表強度進步約30%，缸筒內外表疲勞極限進步25%。液壓油缸運用期限若只考慮到缸筒危害，進步2～3倍，鏜削揉捏成型制造工藝較切削加工工藝效率高進步3倍左右。以上信息數據闡明，揉捏成型制造工藝是高效率的，能進一步進步缸筒的運用性能。

經揉捏成型后特性

外表沒有鋒利的細小創傷，持久的健身運動摩擦都不會危害密封圈或液壓密封件。

加工基本原理

它是一種工作壓力鑄型加工，是運用金屬材料在常溫下的冷塑性形變特點，運用揉捏成型常用工具對產品工件外表釋放必定的工作壓力，使產品工件外表金屬材料導致塑性形變流通性，填好到原始剩余的低陷波谷中，而做到產品工件外表不光滑值下降。由于被揉捏成型外表金屬材料塑性形變，使表層組織冷硬底化和晶體變窄，發生高密度的纖維，并發生熱應力層，強度和抗拉強度進步，從而改進了產品工件表層的耐磨性、耐腐蝕性和互相配合性。揉捏成型是一種無銑削的塑性形變加工方法。大量技術性可咨詢：無鉆削加工技術性安全性、便捷，能準確線性，幾個長處：

1、進步粗糙度，外表粗糙度基本能做到Ra≤0.08μm左右。

2、調理同軸度，橢圓型度可≤0.01mm。

3、進步外表強度，使承受力變形清除，強度進步HV≥4°

4、加工后有熱應力層,進步疲勞極限進步30%。

5、進步互相配合質量，減少破壞，提升零件運用期限，但零件的加工花費反而下降。