液壓缸作為液壓系統中的重要執行元件，具有一系列獨特的技術特性和嚴格的工藝要求。

技術特性方面，液壓缸具備結構簡單、緊湊且剛性高的特點，能在狹小的空間內安裝并承受大的負載。其運動平穩，沒有沖擊和震動，有利于精密操作。液壓缸的高功率密度使其在較小的體積內能提供較大的力量，且通過比例閥或伺服閥，可以準確控制其速度和位置，實現高精度的運動控制。此外，液壓缸的使用溫度范圍廣，壽命長，能在-60℃~200℃的環境下穩定運行，且運行6000小時后不易發生故障或零件損壞。隨著技術的進步，純水液壓缸等環保、耐腐蝕的液壓缸也應運而生，適用于更廣泛的領域。

工藝要求上，液壓缸的制造過程需嚴格遵守設計與規劃，采用高強度、耐磨、耐腐蝕的材料，并通過數控加工中心、焊接機器人等高精密設備進行加工，確保加工精度和質量。精密加工與裝配環節至關重要，需使用高精度的檢測設備檢驗油缸的加工精度和尺寸。缸筒和缸底的焊接是制造中的難點，需采用適當的焊接方法確保焊接質量。液壓試驗是檢驗液壓油缸性能的重要環節，需確保油缸的工作壓力和工作性能符合設計要求。同時，保持工作區域的清潔，避免雜物和粉塵污染，對于已完成的液壓油缸，應進行定期的清潔和保養，以延長其使用壽命。