液壓傳動技能是當時范疇我國比較熾熱的一門科學技能，與傳統的方式比較，其具有許多的優勢。到目前為止，液壓體系已經在工程機械、機床、礦山、航空以及交通運輸等各個范疇中得到廣泛運用。在液壓體系中，液壓缸是整個體系中的重要履行元件，能夠制動與反向、快速起動、體積小卻能夠傳遞比較大的力。 眾所周知，液壓缸在運轉過程中，首要的介質的液壓油。為了整個體系的正常運轉，因此需求盡可能進步密封功能。因為在實踐運用中，該履行部件首要進行的是往復運動，所以關于其自身的質量和作業可靠性有著嚴厲的要求。 通常狀況下，液壓缸首要是服務于各個受力組織中。為了滿意運用要求，因此在進行出產制造的時分，關于其間的活塞桿和缸筒等要害部件質量要求比較嚴厲。其間活塞桿部分相對比較簡單，而缸筒制造尤其是細長的缸筒比較雜亂，并且一般的加工工藝很難滿意精度要求。 為了處理這一難題，往往還需求運用專用的東西來加工處理。從當時的加工狀況來看，液壓缸缸筒的加工質量往往會遭到許多要素的影響。因為加工雜亂，且影響要素較多，所以缸筒存在較高的廢品率。 結合實踐狀況來剖析，首要包含的要素有：1、刀桿剛度小且細長，簡單發生刀具振蕩以及引偏；2、液壓缸缸筒毛坯的剛性差；3、排屑和冷卻困難，鐵屑簡單劃傷液壓缸缸筒的加工面；4、刀頭不簡單進行導向，形成導向條磨損，阻止導向效果。 <