液壓油缸的生產加工方式是一種工作壓力鑄型生產加工，是使用金屬材料在常溫下的冷塑性變形特性，使用揉捏成型專用工具對工件表層釋放必定的工作壓力，使工件外表金屬材料形成塑性變形流動性，填寫到初始剩余的低陷波谷中，而做到工件表層不光滑值削減。

選用揉捏成型方式的實踐工藝流程流程包含了洗削缸體——精鏜缸體——揉捏成型缸體，工藝流程是3一部分，但時間上比照：切削缸體一米大約在1-2天的時間，揉捏成型缸體一米大約在10-三十分鐘的時間。

油缸歷經揉捏成型后，它的表層沒有銳利的纖細刀口，并且與橡膠密封件融合優良，密封性實踐效果佳，這一點在液壓范疇尤其關鍵。長時間的健身運動磨擦也不會危害密封環或液壓密封件。

應用數控磨床或絎球磨機、揉捏成型刀揉捏成型后，孔的表層強度進步約30%，缸筒內表層疲勞極限進步25%。油缸使用期若只考慮到缸筒危害，進步2～3倍，鏜削揉捏成型加工工藝較切削加工工藝高效率進步3倍上下。之上數據信息標明，揉捏成型加工工藝是高效率的，能進一步進步缸筒的工藝性能。

因為被揉捏成型的外表金屬材料塑性形變，使外表機構冷硬底化和晶體變窄，發生高密度的纖維，并發生內應力層，強度和抗壓強度進步，從而改進了工件表層的耐磨性能、耐腐蝕性和相互配合性。揉捏成型是一種無鉆削的塑性變形生產加工方式。