液壓缸是將液壓機能變化為機械動能的、做平行線反復運動（或晃動健身運動）的液壓機實行元器件。它構造簡易、工作中靠譜。用它來完成反復運動時，可免除降速裝置，而且沒有傳動系統空隙，健身運動穩定，因而在各種各樣機械設備的液壓傳動系統中獲得廣泛運用。液壓缸輸出力和活塞桿合理總面積以及兩側的壓力差正相關；液壓缸大部分由缸套和氣缸蓋、活塞桿和液壓缸、密封性裝置、緩存裝置與排氣管裝置構成。

緩存裝置與排氣管裝置視實際運用場所而定，別的裝置則不可或缺。

常見液壓缸的歸類及符號圖片、典型性液壓缸的構造以及特性、活塞機液壓缸、柱塞泵式液壓缸、伸縮節液壓缸、可轉盤式液壓缸、晃動式液壓缸、整體式液壓缸、液壓步進式液壓缸、齒輪油、液壓缸用食油的環境污染操縱生成內腔的擴張，必定使因傳壓損害而產生的生成棒機殼與芯部的壓力差增加，即壓力場的壓力梯度方向增加；另外，金鋼石的生長發育全過程也造成壓力場的轉變。

大家都知道，超高壓下為葉臘石為傳壓物質的高純石墨轉換為金鋼石全過程中包括一系列的相變全過程：葉臘石礦物質相變造成藍晶石和柯石英石、高純石墨相變造成金鋼石，因為這種相變的物質比重特大，造成相變前后左右的容積收攏，導致生成腔內部壓力降低；并且，因為葉臘石在相變后因摩擦阻力和抗壓強度均擴大而呈剛度，危害了傳壓和加壓力的實際效果，這種都導致腔身體更高的壓力梯度方向，而高品質金鋼石單晶體的生長發育必須相對性平穩的壓力標準，因而，怎樣更強的減少壓力梯度方向，是大內腔加工工藝遭遇的挑戰。

1）變壓曲線圖可控性，那樣能夠相互配合加溫曲線圖合理操縱壓力梯度方向

2）保壓環節壓力曲線圖增長，減少因生成相變導致的傳壓梯度方向擴大

3）泄壓速率可控性，兼具高壓低壓時泄壓速率的不一樣規定比例電磁閥的基本原理是根據按設置曲線圖操縱電流量或工作電壓，進而按占比持續的操縱占比電磁線圈的扭力和偏移量，做到自動控制系統的壓力和總流量的目地。在系統軟件中選用占比壓力閥或占比泵，不但能在保壓環節完成系統軟件壓力持續增長，而且也可以完成在變壓環節的變壓速率持續可控性，即完成了壓力的全過程曲線圖操縱?？梢哉f，它是很有可能貼近理想化的操縱方式。

在液壓傳動系統中應用液壓缸驅動器具備一定品質的組織，當液壓缸健身運動至行程安排終點站時具備很大機械能，如未作降速解決，液壓缸活塞桿與氣缸蓋將產生機械設備撞擊，造成沖擊性、噪音，有毀滅性。為緩解及避免這類傷害產生，因而可在液壓機控制回路中設定降速裝置或在發動機缸體下設緩存裝置。

其優勢有：　

金屬材料產品工件在表層擠壓成型加工后，表面獲得加強極限抗壓強度和屈服極限擴大，產品工件的性能指標、抗疲勞極限、耐磨性能和耐蝕性都是有顯著的提升。歷經擠壓成型后，強度可提升15～30%，而耐磨性能提升15%。

擠壓成型加工能夠使外表粗糙度從Ra6.3提升到Ra2.4～Ra0.2。而且有較高的生產率，有一些產品工件可在數分或數秒左右內進行。

擠壓成型加工能解決目前一些加工工藝方式不容易完成的至關重要的問題。比如對超大形發動機缸體的加工。另外它也適用特小圓孔的鑄軋加工或一些材料的鑄軋加工。

擠壓成型加工應用覆蓋面廣，在各種、以及小型工廠均能應用。無論是從加工品質、生產率，產品成本等層面看來，擠壓成型加工全是一項較為優異的加工方式。在一些層面，它徹底可替代精拋、碾磨、珩磨等光整加工。

現階段，按外力作用傳送到擠壓成型專用工具的加工方式可分成腳踏式、擠壓成型式和彈黃式三類。

按加工特性，可分成光精加工、加強加工兩大類。