液壓傳動系統有構造簡易，品質平穩、機械能高，非常容易完成自動化技術等眾多優勢。因而，現階段很多大中小型機械設備都選用液壓傳動系統系統，可是液壓技術性也存有滲油，溫度轉變危害運作速率的操縱、噪音等缺陷。

依據系統工作壓力，運作速率、工作中剩余油、工作溫度恰當地采用液壓油，有效地應用與維護保養，始終保持液壓油優質的工作中特性，充分發揮好的工作效率，才算是工作中的重要。對于這一點，油缸平常要按標準實際操作，科學研究的管理方法。

要維護保養和維護保養液壓油缸，務必避免環境污染殘渣滲入液壓油。油缸在應用全過程中應按時拆換液壓油，清理系統過濾網，確保潔凈度，增加使用期限。油缸在每一次應用時，要開展全伸全縮的試運行5個行程安排隨后再負載運作。

那樣做能夠排空系統中的氣體，加熱各系統，可以合理地防止系統中存有氣體或水，在油缸發動機缸體導致汽體發生爆炸(或脆化)狀況，那樣會危害密封件，導致油缸內泄等常見故障。操縱好系統溫度，溫度過過高降低密封件的使用期限，長期性溫度高使密封件產生形變，乃至徹底無效。

安全防護好活塞桿外表層，避免磕磕碰碰和刮傷對密封件的損害，常常清除油缸動密封性防塵圈部位和外露的活塞桿上的細沙，避免粘在活塞桿表層上的不容易清除的廢棄物進到油缸內部損害活塞桿、缸套或密封件。常常查驗各外螺紋、地腳螺栓等聯接部位，發覺松脫馬上擰緊好；常常潤化連接部位，避免隔膜真空泵情況下生銹或異常損壞。