油壓缸在使用全過程中常會由于液壓密封件損壞.缸套損壞.內腔劃傷.內腔浸蝕.活塞桿或活塞桿劃傷等產生問題，液壓機械執行元器件涂壓缸的密封性功用立即危害到設施的功用，尤其是比較大的油壓缸在其密閉性損傷后，修正或更換零部件非常艱難且成本較高。

傳統式的修正方法是將丟失的構件開展拆卸后外委修正，或者開展電刷鍍及外表的整體修磨，但修正時間長，修正花費高。對于這些難題，當今很新維修方法是選用高分子材料復合型材料，運用許多的有美國美嘉華應用技術在現場開展劃傷限度的修復修正。其材料出色的附著性和較好的抗壓強度才可以，不僅可以令人滿意以上的工作狀況規定下的生產制造應用規定，并且實際操作加工工藝簡便易行，既無熱危害，鍍層薄厚又不受到限制。一起鍍層自身具備的優異的耐酸堿抗腐蝕功用及自潤滑軸承功用，確保了修正后的耐磨損功用，確保了公司的一切正常生產制造，防止了機器構件的毀壞加重。

修正加工工藝如下所示：

1.外表解決：主要清理和打磨拋光，用藥棉蘸甲苯或工業乙醇將劃傷位置清理整潔后開展打磨拋光。（若不想清理而立即開展打磨拋光，會使油漬滲入發動機缸體，產生粘合不穩固，甚至掉下來。打磨拋光時先將夾傷位置高于基準點的一部分打磨拋光至基準點下列，以避免柱塞泵的再劃傷，再用什錦銼將劃傷管溝內的油漬.臟東西取出，后用旋轉銼將全部劃傷面打毛。）清理和升溫干躁，對已打磨拋光好的劃傷面用甲苯擦試整潔。隨后用采暖器或金屬鹵化物燈將水份烘干，一起也看待修正外表開展加熱，特別是在在室內溫度小于15℃的情形下，務必看待修正外表開展加熱。

2.干固：材料在24℃下徹底抵達各類功用要求24鐘頭，為了更好地省時省力，可以根據鹵鎢燈發展溫度，溫度每提高11℃，干固時間即會減少一半，很佳干固溫度70℃。

3.材料干固后，用細水磨石或刮板，將高于外表的材料修正平整，工程施工結束。

4.活塞桿外表劃傷的修正；活塞桿外表因內部或外界緣故造成平行線劃傷.磕傷等；內部緣故主要有：齒輪油的環境污染，液壓機系統有臟東西，進到到液壓缸內部；外界緣故主要有：極端自然環境工作，礦山開采.山區地帶.折遷工作等，有硬塊對活塞桿外表開展磕磕碰碰，造成活塞桿外表損傷；

修正方法：活塞桿外表有略微的劃傷后，如不發生滲油的狀況可忽略，但一定要引起重視，對液壓機管理體系開展梳理，更換齒輪油及濾芯；活塞桿外表可以開展打磨拋光修正，不影響到應用功用；

活塞桿外表有不容樂觀劃傷或者磕傷后，獨立開展外表打磨拋光已達不上修正規定，那會要對活塞桿外表開展再次電鍍工藝解決；主要，要求把活塞桿存有的不銹鋼層開展褪鍍解決，褪鍍后對活塞桿外表開展鍍前打磨拋光，開展再次電鍍工藝；電鍍工藝結束再開展鍍后打磨拋光；

液壓缸修正主要生產流程：

褪鍍→鍍前打磨拋光→電鍍工藝→鍍后打磨拋光