步驟一，掌握原始資料和設計依據，主要包括：

(1)主機的用途和工作條件；

(2)工作機構的結構特點、負載狀況、行程大小以及動作要求；

(3)液壓系統所選定的工作壓力、流量；

(4)材料、配件和加工工藝的實際情況；

(5)相關的標準和技術規范等。

步驟二，根據設計依據中對主機的動作要求，對液壓缸進行受力分析，選擇液壓缸的類型和各部分結構形式、安裝方式。

步驟三、根據液壓缸所能承受的外部載荷作用力（包括重力、外部機構運動摩擦力、慣性力和工作載荷等）確定液壓缸在行程各階段上負載的變化規律及必須提供的動力數值等相關的技術數據。

步驟四、根據液壓缸的工作負載和選定的額定(工作)壓力來確定活塞端面面積并計算活塞直徑(即缸筒內孔直徑)和缸筒外徑。

步驟五、根據缸徑和運動速度之比或者工作負荷和材料的許用應力，確定活塞桿的直徑。

步驟六，根據運動速度、工作出力和活塞直徑，確定液壓泵的壓力和流量。

步驟七、選擇缸蓋的結構形式，并計算缸蓋與缸筒的厚度和連接強度。

步驟八、根據工作行程要求，確定液壓缸的較大工作長度，一般要求較大工作長度不能小于活塞桿的直徑。由于活塞桿細長，應進行縱向彎曲強度、剛度校核和液壓缸穩定性的計算。

步驟九、設計導向、密封、防塵、排氣和緩沖等裝置。

步驟十、繪制裝配圖和零件圖，編制技術文件。

步驟十一、審定全部設計計算資料，進行修改補充