實際上我們應當都是有掌握，實際上液壓缸的加工全過程一般情形下全是選用的擠壓成型加工的，下邊筆者和大家一起來認識下液壓缸在加工中選用擠壓成型加工的具體優勢。

由于金屬材料工件的表面在通過擠壓成型加工以后，表面會有一個較為加強極限的屈服極限便會增加，而工件在運用的性能和緩解疲勞的硬度及其耐磨損的浸蝕度和性能層面都是獲得較為突出的提高。在金屬材料工件在通過擠壓成型加工以后，強度一般可以提高百分之十五和百分之三十，而耐磨損的性能還可以提高至少百分之十五。

在擠壓成型加工以后可以使原先表面的表面粗糙度從Ra6.3提高到Ra2.4～Ra0.2。并且還能合理的提高全部生產制造的高效率，而有少數的工件可以在數分鐘或是是幾秒內能進行。

并且擠壓成型加工在完畢以后，一些加工工藝的辦法是很難完成的一大問題。例如一些超大形的發動機缸體加工。首要的是可以適用一些較為小圓孔的鑄軋的加工工作，或是是某一些非常獨特的材質的必須鑄軋加工。

液壓缸中擠壓成型加工可以采用的標準是非常普遍的，可以應當各大小型的加工廠都能夠應用，因此無論是以加工的產品質量或是生產制造的工作效率和費用等，挑選擠壓成型加工全是十分優異的。因此在一些層面擠壓成型加工時可以徹底取代精拋、珩磨等。

依照加工的特性大致可以分成兩大類：加強加工和光精加工。