液壓控制系統的油箱材料采用不銹鋼，油箱內壁材料或涂料不應成為油液的污染源；采用高精度的過濾器，根據電液伺服閥對過濾精度的要求，一般為 5～10μm；油箱及管路系統經過一般性的酸洗等處理過程后，注入低粘度的液壓油或透平油，進行無負荷循環沖洗。

液壓控制系統的油箱循環沖洗前，安裝伺服閥的位置應用短路通道板代替；沖洗過程中過濾器阻塞較快，應及時檢查和更換；定時提取油樣，用污染測定儀器進行污染測定并記錄，直至沖洗合格為止；沖洗合格后放出全部清洗油，通過精密過濾器向油箱注入合格的液壓油。

為了液壓控制系統在運行過程中有更好的凈化功能，增設低壓自循環清洗回路。電液伺服閥的安裝位置盡可能靠近液壓執行元件，伺服閥與執行元件之間盡可能少用軟管，這些都是為了提高系統的頻率響應。

電液伺服閥是機械、液壓和電氣一體化的精密產品，安裝、調試前必須具備有關的基本知識，首先確認安裝的伺服閥的型號與設計要求是否相符，出廠時的伺服閥動、靜態性能測試資料是否完整；并查看伺服放大器的型號和技術數據是否符合設計要求，其可調節的參數要與所使用的伺服閥匹配。

其次檢查電液伺服閥的控制線圈聯接方式，串聯、并聯或差動聯接方式，哪一種符合設計要求；檢查油源壓力和穩定性是否符合設計要求，如果系統有蓄能器，需檢查充氣壓力。

液壓控制系統投入運行后應定期檢查以下記錄數據：油溫，油壓，油液污染程度；運行穩定情況，執行機構的零偏情況，執行元件對信號的跟蹤情況。